ND鋼管的淬火工藝線上的應用范圍
控控制冷卻的軋制技術，作為一種合金的消耗，降低了生產(chǎn)成本的有效手段，在熱軋帶鋼，板，棒線和H型鋼被廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)。具有受控的冷卻板的控制軋制技術相比，由于ND鋼管的幾何形狀，軋制工藝，軋制設備，在ND鋼管，相對較少的變量的生產(chǎn)過程控制的限制;因此，控冷控軋鋼技術的ND鋼管生產(chǎn)的約束在一定程度上的應用，尚處于發(fā)展的探索階段。雖然受控冷卻的ND鋼管的技術控制軋制不能從變形溫度，變形量和變形倍，變形間隙時間，終軋溫度和磨光了一套完整的受控控制軋制方案的后等形式的冷卻過程降溫，但冷軋技術ND鋼管也形成包括網(wǎng)上的時候，在線淬火，快速冷卻等工藝，在網(wǎng)上有多元化的發(fā)展。
線上往往是一種熱處理工藝，其也被稱為在線正火，之后熱軋生產(chǎn)線管軋制過程中，鋼板在空氣冷卻或強制冷卻后奧氏體相區(qū)，以獲得均勻的金相結構的過程。該工藝結合熱處理工藝和軋制變形過程中連續(xù)生產(chǎn)軋鋼的，技術特征包括相變，并軋制變形，因而屬于一種現(xiàn)代軋制的新技術。通過在線過程中，往往可以使鋼鐵集團均勻，晶粒細化，準備作進一步處理，并能提高ND鋼管的綜合力學性能。
ND鋼管的淬火工藝線上的應用包括在線固溶處理的奧氏體不銹鋼和碳鋼，低合金ND鋼管的在線淬火熱處理。
ND鋼管的在線快速冷卻過程是基于超快速冷卻技術作為新一代的受控冷卻的控制軋制技術在ND鋼管生產(chǎn)的新技術的核心。超快速冷卻技術是指利用廢熱直接用于熱處理工藝精軋機后軋制后，奧氏體以加強軋制后的冷卻的控制原理，在很短的時間內(nèi)金屬迅速冷卻到接近鐵素體相變溫度，從而抑制奧氏體晶粒長大，保持奧氏體狀態(tài)硬化。目前，主要由沿冷卻性能的限制內(nèi)，外表面的一致性和均勻的長度方向ND鋼管ND鋼管的快速冷卻過程。
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